电子净化厂房施工|衡水电子净化厂房|峰帆净化(查看)

食品厂车间净化装修要点

1、食品厂车间净化设计及安装过程中避免出现不易清洁的部位，进行净化装修时要控制作业过程中的发尘量，并及时进行清理，所有的门窗安装与建筑装饰、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙必须要密封处理。

2、选择气密性良好，不会随温度湿度等变化而变形的材料。墙面应光洁平整、不起灰落尘、耐腐蚀冲击、易清洗。

3、对于已经安装***过滤器的房间，不要再进行有粉尘的装修。

食品厂车间净化净化空调要点

1、空调的设计、安装和运行要满足不同的目的，所以需要进行系统的严格测试、控制和验证。

2、车间中空气的流向必须是从关键区(更清洁的区域)到环绕区域(低级别的区域)，空气的进风和排风必须平衡，空气的换气次数、气流模型、压差也要有所保证，这样才能确保车间空气的洁净度和空气流向。

(3)安装前需要对房间和净化空调系统***清扫、擦洗，达到清洁要求后，需要开启净化空调系统试运行***少12小时，才可安装***过滤器。

食品行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，车间净化的空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

食品厂车间净化其他的一些基本要求。

1、车间的结构：

食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

2、车间的布局：

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗：

净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。

4、供水与排水设施：

净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。

5、控温设施：

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

净化板工程 净化板安装工程峰帆净化***

净化车间彩钢板施工方案：

一、施工准备

1、熟悉设计图纸，明确技术要求。

2、根据图纸要求和业主意见选用合格的供应商。

3、彩钢板材质、厚度、颜色及配套型材要符合设计要求，衡水电子净化厂房，板材具有合格证及国家消防认证质量鉴定文件。

4、施工机具准备，活动脚手架、人字梯、板材搬运推车，木梯子，石材切割机、铝材切割机、临时用电配电箱、接线板、电焊机、吸尘器、手电钻、电锤、铆***、卷尺、墨斗、画针、铁锤、吸盘、胶***等。

二、作业条件

1、水泥地面达到设计计要求的强度，地面水平误差小于10mm.

2、土建施工队退场。

3、施工用电电压正常，照明光线良好。

三、施工流程：

1、地面清扫

2、施底线槽：根据设计图纸要求和现场条件对隔墙位置进行放线定位。

3、测量尺寸：将实际尺寸测量记录下来。

4、二次排版设计：房间尺寸准确后，可确定立墙和顶板的排版图，统计板材数量、规格，向供应商订货。

5、地槽固定：根据放线位置，将槽铝用膨胀钉固定在隔墙位置，有门的地方应断开。

6、打吊筋上T形梁：顶板T型梁和加强位置设吊筋，采用花篮螺丝调节高度。

7、安装立板:板上有回风口或窗户的应配合开洞，有照明开关的应提前标示位置并穿管，立板顶部用顶型材卡顶并铆固。

8、安装顶板块：顶板和石膏面向下，风口预留洞须提前切开，并撕下保护膜，顶板安装一块需及时加固，风口周边用型材包边，防止岩棉外露，顶板固定时应对立墙进行垂线检验，立板垂直度应满足施工规范要求。

9、圆弧装饰：三维角圆弧拼缝目测无明显缝隙。

10、配合灯具、送风口安装。

11、配合电器开关插座开洞及安装。

12、门、窗安装：按有关标准执行。

13、各种工艺管线穿壁开洞及密封处理。

14、板缝打密封胶。

15、地面环氧自流平施工完毕后，彩钢板上踢脚线。

16、彩钢板撕膜，打扫卫生。

四、技术要求

1、企口缝隙均匀、一致。

2、立面垂直度小于等于2毫米，表面平整度小于等于2毫米，接缝高低差小于等于1毫米。

3、顶板加固措施合理，无尘电子净化厂房，吊筋受力均匀。

4、阴、阳角型材装饰接缝均匀，且应小于0.3毫米。

5、施工时应参照（洁净室彩钢安装节点图）。

五、材料及成品保护。

1、材料到场，装卸合理，堆放整齐，万级电子净化厂房，减少板面变形。

2、搬运设备进入房间时，防止擦挂壁板。

3、其他***安装人员进入房间施工，应协调配合，不得损坏。

4、在吊顶上施工的人员应注意小心承重，人员不得八订中在一处，防止顶板变形。

5、保持场地清洁。

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净化工程中空气净化处理方案

1 净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、***空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚***空气过滤器代***空气过滤器。

2 空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；***空气过滤器或亚***空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，***空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚***、***空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的***空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

3 确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

4 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，电子净化厂房施工，位置应布置在***空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

5 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、***空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

6 净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

7 净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。