山西电子净化厂房、千级电子净化厂房、峰帆净化(推荐商家)

净化工程中空气净化处理方案

1 净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、***空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚***空气过滤器代***空气过滤器。

2 空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；***空气过滤器或亚***空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，***空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚***、***空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的***空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

3 确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

4 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在***空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

5 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、***空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

6 净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

7 净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

电子车间净化工程设计与净化车间施工特点：

洁净度等级要求高，风量、温度、压差、设备排风按需受控，山西电子净化厂房，照度，洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格，其中对湿度的要求尤甚，因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏，一般来说，电子厂房的温度应控制在22度左右，相对湿度控制在50-60％之间，（特殊洁净车间有相关温湿度规定），这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适，芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造，生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度，新鲜空气量，噪声等作出了严格的规定。

1、电子制造万级洁净室内的噪声级(空态）不应大于65dB(A).

2、电子制造洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60％，水平单向流洁净室不应小于40％，否则就是局部单向流了。

3、电子制造洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa.

4、洁净室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

5、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40每立方米。

6、电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。

7、保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量。

8、根据热、湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量。

9、向电子制造厂洁净室供给的新鲜空气量。

河北星玖净化工程承接食品QS车间、QS桶装水灌装车间、QS灌装车间、果汁饮料灌装车间、食品添加剂净化车间、面包净化车间、蛋糕净化车间、烘焙食品净化车间、速冻食品净化车间、无菌实验室、微生物实验室、细胞培养实验室、***移植实验室、二类***卫生用品车间、手术室净化工程、包装无菌车间、***高分子产品净化车间、***净化车间、皮肤黏膜净化车间、抗抑菌洗液净化车间、卫生消毒产品净化车间、***耦合剂净化车间、***卫生材料净化车间、***敷料无菌净化车间、***导管净化车间、百级层流净化车间、万级无菌净化车间、十万级无菌净化车间、三十万级净化车间、化妆品无菌净化车间、***注塑产品净化车间、食用菌净化车间、组培接种净化车间、PCR实验室、GMP制药车间，电子厂房，恒温恒湿实验室，层流病房，除尘车间，自流坪地面、电脑硬盘数据恢复室、食品包装车间、无菌实验室等净化工程。

食品厂车间净化装修要点

1、食品厂车间净化设计及安装过程中避免出现不易清洁的部位，进行净化装修时要控制作业过程中的发尘量，并及时进行清理，所有的门窗安装与建筑装饰、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙必须要密封处理。

2、选择气密性良好，不会随温度湿度等变化而变形的材料。墙面应光洁平整、不起灰落尘、耐腐蚀冲击、易清洗。

3、对于已经安装***过滤器的房间，电子净化厂房施工，不要再进行有粉尘的装修。

食品厂车间净化净化空调要点

1、空调的设计、安装和运行要满足不同的目的，所以需要进行系统的严格测试、控制和验证。

2、车间中空气的流向必须是从关键区(更清洁的区域)到环绕区域(低级别的区域)，空气的进风和排风必须平衡，空气的换气次数、气流模型、压差也要有所保证，这样才能确保车间空气的洁净度和空气流向。

(3)安装前需要对房间和净化空调系统***清扫、擦洗，达到清洁要求后，需要开启净化空调系统试运行***少12小时，才可安装***过滤器。

食品行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，无尘电子净化厂房，因此，车间净化的空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

食品厂车间净化其他的一些基本要求。

1、车间的结构：

食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

2、车间的布局：

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗：

净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。

4、供水与排水设施：

净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，千级电子净化厂房，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。

5、控温设施：

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。