电子净化厂房施工、山西电子净化厂房、峰帆净化(查看)

净化板工程 净化板安装工程峰帆净化***

净化车间彩钢板施工方案：

一、施工准备

1、熟悉设计图纸，明确技术要求。

2、根据图纸要求和业主意见选用合格的供应商。

3、彩钢板材质、厚度、颜色及配套型材要符合设计要求，板材具有合格证及国家消防认证质量鉴定文件。

4、施工机具准备，活动脚手架、人字梯、板材搬运推车，木梯子，石材切割机、铝材切割机、临时用电配电箱、接线板、电焊机、吸尘器、手电钻、电锤、铆***、卷尺、墨斗、画针、铁锤、吸盘、胶***等。

二、作业条件

1、水泥地面达到设计计要求的强度，地面水平误差小于10mm.

2、土建施工队退场。

3、施工用电电压正常，照明光线良好。

三、施工流程：

1、地面清扫

2、施底线槽：根据设计图纸要求和现场条件对隔墙位置进行放线定位。

3、测量尺寸：将实际尺寸测量记录下来。

4、二次排版设计：房间尺寸准确后，可确定立墙和顶板的排版图，统计板材数量、规格，向供应商订货。

5、地槽固定：根据放线位置，将槽铝用膨胀钉固定在隔墙位置，有门的地方应断开。

6、打吊筋上T形梁：顶板T型梁和加强位置设吊筋，采用花篮螺丝调节高度。

7、安装立板:板上有回风口或窗户的应配合开洞，有照明开关的应提前标示位置并穿管，立板顶部用顶型材卡顶并铆固。

8、安装顶板块：顶板和石膏面向下，风口预留洞须提前切开，并撕下保护膜，顶板安装一块需及时加固，风口周边用型材包边，防止岩棉外露，顶板固定时应对立墙进行垂线检验，电子净化厂房施工，立板垂直度应满足施工规范要求。

9、圆弧装饰：三维角圆弧拼缝目测无明显缝隙。

10、配合灯具、送风口安装。

11、配合电器开关插座开洞及安装。

12、门、窗安装：按有关标准执行。

13、各种工艺管线穿壁开洞及密封处理。

14、板缝打密封胶。

15、地面环氧自流平施工完毕后，山西电子净化厂房，彩钢板上踢脚线。

16、彩钢板撕膜，无尘电子净化厂房，打扫卫生。

四、技术要求

1、企口缝隙均匀、一致。

2、立面垂直度小于等于2毫米，表面平整度小于等于2毫米，接缝高低差小于等于1毫米。

3、顶板加固措施合理，吊筋受力均匀。

4、阴、阳角型材装饰接缝均匀，且应小于0.3毫米。

5、施工时应参照（洁净室彩钢安装节点图）。

五、材料及成品保护。

1、材料到场，装卸合理，堆放整齐，减少板面变形。

2、搬运设备进入房间时，防止擦挂壁板。

3、其他***安装人员进入房间施工，应协调配合，不得损坏。

4、在吊顶上施工的人员应注意小心承重，人员不得八订中在一处，防止顶板变形。

5、保持场地清洁。

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光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为***在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于前列地位。

光学微电子净化工程一般包括：

1、 洁净生产区

2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）

3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）

4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）

光学微电子净化工程净化原理

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→***净化风口→吹入房间→带走尘埃

等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

光学微电子净化工程净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP***车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

光学微电子净化工程结构材料

1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用***氧化铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.***送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

峰帆净化工程是GMP净化工程、无尘车间、洁净室行业的施工企业，公司集无尘净化工程，无尘车间，洁净室，无尘室，净化厂房，洁净厂房，净化车间等空调洁净工程的施工及设计

净化工程中空气净化处理方案

1 净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、***空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚***空气过滤器代***空气过滤器。

2 空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；***空气过滤器或亚***空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，***空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚***、***空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的***空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

3 确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，电子净化厂房设计，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

4 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在***空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

5 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、***空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

6 净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

7 净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。